a. Materiale:
Materialet til foring og membran er middels legering, som har sterk slitestyrke, god seighet og et bredt spekter av bruksområder.Det kan effektivt forhindre innvirkningen av materialet og slitasjen på utstyrsskallet, slik som innsiden av kulemøllekroppen, knuseskall og etc., er alle nødvendig for å installere foringen som er laget av dette materialet, for å forbedre utstyret driftshastighet og øke produksjonen.
b.Avansert produksjonsprosess:
● Tilpasset design: V-metoden vakuumstøping, støpeform åpnes av datamaskinen som maksimerer garanti for utseendets størrelse og nøyaktighet til produktet.Vakuumundertrykket øker trykket under støpingen og forbedrer den indre kvaliteten til produktet til en viss grad.Høy, finsliping og liten rist er formet med harpikssand for å sikre nøyaktigheten av ristgapets størrelse, uten negativ innvirkning på prosessytelsen til utstyret.
● Produksjonsprosess: Sekundær glødingsbehandling og bruk datamaskinen til å kontrollere temperaturen nøyaktig, for å oppnå formålet med kornforfining, økte foringens seighet ytterligere for å forhindre brudd.
● Kvalitetskontroll: Smeltestålvann skal slippes ut etter kvalifisert spektralanalyse;testblokken for hver ovn skal være varmebehandlingsanalyse, og neste prosess skal fortsette etter at testblokken er kvalifisert.
c.Streng inspeksjon:
● Feildeteksjon bør utføres for hvert produkt for å sikre at det ikke er lufthull, sandhull, slagginneslutninger, sprekker, deformasjoner og andre produksjonsfeil.
● Hvert produkt inspiseres før levering, inkludert materialtester og fysiske ytelsestester for å sikre funksjonell ytelse og gi laboratorietestark.
Hardhet: HRC45-52;
Slagfasthet ≥60
Den er mye brukt i knuseren og kulemøllen i gruve-, sement- og metallurgiindustrien.