Dekulemølle linerbrukes til å beskytte sylinderkroppen mot direkte støt og friksjon av slipelegemet og materialet.Samtidig kan forskjellige former av foringsplaten brukes til å justere bevegelsestilstanden til slipelegemet for å forbedre slipeeffekten, noe som bidrar til å forbedre slipeeffektiviteten til møllen, øke produksjonen og redusere metallforbruket.
Materialet til kulemølleforingsplaten er for det meste høymanganstål eller middels legering.Denne typen fôrplate har en viss seighet og slitestyrke, og kan motstå både slag og slitasje, og er mer populær blant brukere.Imidlertid er foringsplaten med høy manganstål eller middels legering relativt tung, noe som ikke bare er upraktisk å installere, men også øker strømforbruket til kulemøllen.
Kombinert med den faktiske situasjonen har vi utviklet en lett liner for kulemølle, som har følgende egenskaper:
1. Komposittmateriale: Foringsplaten er basert på legert stål og innlagt med slitesterke keramiske partikler.
2. Høy slitestyrke: Legert stål med omfattende seighet og slitestyrke brukes som basismateriale, og overflaten er innlagt med høye slitesterke keramiske partikler som et hardt fyllstoff, noe som i stor grad forbedrer slitestyrken til foringsplaten.
3. Lettvekt: I henhold til de faktiske produksjonskravene, velg passende legeringsgrunnmateriale og keramisk materialeforhold, tettheten er justerbar, vekten er lett, og utskifting og installasjon er praktisk.
4. Øke produksjonen og redusere forbruket: Øk det indre rommet til kulemøllen, og de innlagte slitesterke keramiske partiklene kan forbedre den slitesterke levetiden, og opprettholde den korrugerte formen i løpet av livssyklusen, produksjonen er stabil, og produksjonen økes og forbruket er redusert.
Under forutsetningen om at landet kraftig går inn for energisparing og forbruksreduksjon, kan bruken av lettvektsforinger ikke bare svare på det nasjonale oppfordringen, men også øke produksjonen og redusere forbruket til kulemøllen, noe som er av en viss betydning.
Innleggstid: 23. juni 2022